Ihr Experte für Oberflächenbearbeitung und Laserschweißtechnik
Hochglanz Präzision
Über uns
Vom Rohrkopf zum Head up Display
Im Jahre 1986 wurde das Unternehmen von Werner und Gerhard Puhl gegründet. Die Aufträge kamen vor allem aus dem Bereich der Profil- und Rohrextrusion.
Hochglanzpolituren für Caps & Closure Mehrfachkavitäten wurden zeitnahe für namhafte Formenbauer realisiert.
Mit unserer Laserschweißtechnik wurde ein weiterer Servicebereich für Werkzeug- und Formenbau sowie der Aufbereitung von Gussteilen geschaffen.
Vollautomatische Präzisionspolituren für medizintechnische Spritzgussformen können nun auf eigens entwickelten CNC Polierautomaten hergestellt werden.
Die absoluten High-End-Anforderungen für Headup Display Formen erreichen wir durch robotergestützte Poliertechnik und einzigartige Mess- und Prüfverfahren.
Firmengründer Gerhard Puhl 1986 mit dem ersten Polierauftrag des Unternehmens
Oberflächenbearbeitung ist unsere Leidenschaft
Puhl Oberflächentechnik GmbH ist ein führender Anbieter von Oberflächenbearbeitungslösungen. Unser erfahrenes Team und unsere erstklassigen Dienstleistungen machen uns zum bevorzugten Partner für Unternehmen, die höchste Qualitätsstandards und Präzision benötigen. Wir sind bestrebt, innovative Technologien und fortschrittliche Verfahren einzusetzen, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und ihre Erwartungen zu übertreffen.
Leistungen
Spritzgussformen für Mehrfachkavitäten wie z.B. Medizintechnik werden mittels eigens entwickelter Polierautomaten für Rundteile in höchster Präzision bis +/- 0,005 mm und Oberflächenrautiefen bis zu Ra 0,01 μm hergestellt. Ein automatischer Polierwerkzeugwechsel ermöglicht die komplette Politur in einer Aufspannung.
Unser Leistungsangebot erstreckt sich über ein breites Spektrum an Dienstleistungen. Vom Polieren fertiger Formen, der Reparatur beschädigter Werkzeuge, über die Beratung bei der Materialauswahl bis hin zum Beschichten und Strukturieren. Individuell bieten wir auch Poliereinsätze direkt bei unseren Kunden vor Ort.
In Kooperation mit einer technischen Universität wurde ein Verfahren entwickelt, um hochpräzise Formteile für die Spritzgussindustrie mit 7-Achs-Robotern zu polieren. Formgenauigkeiten und Maßtoleranzen im Bereich von bis zu +/- 0,002 mm können mithilfe dieser Technologie reproduziert werden.
Maßhaltigkeit und Formtreue haben bei uns höchste Priorität. Durch den Einsatz modernster Messtechnologien wird der Fertigungsprozess laufend überwacht. Von der Eingangskontrolle über Zwischenmessungen bis hin zur Erstellung eines Messprotokolls bei der Auslieferung erfassen und dokumentieren wir jeden Schritt.
Mit modernster Laserschweißtechnologie bieten wir maximale Genauigkeit, minimale Wärmeeinwirkung und eine breite Anwendbarkeit für unterschiedlichste Materialien. Ideal für anspruchsvolle Reparaturen für den Werkzeug- und Formenbau und die Herstellung komplexer Bauteile – für Ergebnisse, die überzeugen.
Fertig bearbeitete Druckgussteile werden durch speziell
abgestimmte Laserschweißverfahren geschweißt. Durch minimalste Wärmeeinbringung ist Formverzug ausgeschlossen. Unsere anschließende Nachbearbeitung ermöglicht die direkte Verwendung des Bauteiles. Damit steht ein 100% intaktes Produkt zur sofortigen Verfügung.
CNC polieren
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CNC Poliertechnik
Höchste Präzision für anspruchsvolle Mehrfachkavitäten
Bei der Herstellung von Spritzgussformen für Mehrfachkavitäten sind höchste Präzision, reproduzierbare Oberflächenqualitäten und eine exakte Abstimmung der einzelnen Kavitäten entscheidend. Insbesondere in anspruchsvollen Anwendungen wie der Medizintechnik sind geringste Abweichungen und eine konstant hohe Qualität der Formoberflächen von großer Bedeutung.
Für die Bearbeitung von Rundteilen setzen wir auf eigens entwickelte Polierautomaten, die speziell auf die Anforderungen hochpräziser Formeinsätze abgestimmt sind. Damit erreichen wir Präzisionen bis ± 0,005 mm sowie Oberflächenrauheiten von bis zu Ra 0,01 µm.
Ein wesentlicher Vorteil unseres Verfahrens ist der automatische Polierwerkzeugwechsel. Unterschiedliche Bearbeitungsschritte können dadurch aufeinander abgestimmt und automatisiert durchgeführt werden. Die komplette Politur erfolgt in nur einer Aufspannung – das reduziert Umspannfehler, erhöht die Prozesssicherheit und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität über den gesamten Formeinsatz.
Gerade bei Mehrfachkavitäten ist diese Präzision entscheidend: Jede einzelne Kavität muss innerhalb engster Toleranzen gefertigt und hinsichtlich Geometrie und Oberfläche reproduzierbar ausgeführt werden. Unsere speziell entwickelten Polierprozesse ermöglichen eine effiziente und zugleich hochpräzise Bearbeitung und schaffen damit die Grundlage für langlebige, qualitativ hochwertige Spritzgussformen.
Durch die Kombination aus eigener Automatisierung, präziser Bearbeitung und langjähriger Erfahrung in der Formenfertigung realisieren wir auch anspruchsvolle Geometrien und Oberflächenanforderungen zuverlässig und reproduzierbar.
Luxury and Comfort
Polieren Manuell
Polieren Manuell
Perfektion durch Handarbeit
Wo höchste Oberflächenqualität und feinste Details gefragt sind, kommt es auf Erfahrung, Fingerspitzengefühl und präzise Handarbeit an. Unsere erfahrenen Fachkräfte bearbeiten anspruchsvolle Formeinsätze manuell und bringen auch komplexe Geometrien, schwer zugängliche Bereiche und feinste Strukturen auf die geforderte Oberflächenqualität.
Gerade bei filigranen Formpartien, tiefen Konturen oder geometrisch anspruchsvollen Bereichen bietet die manuelle Bearbeitung entscheidende Vorteile. Unsere Polierspezialisten können den Bearbeitungsprozess individuell auf die jeweilige Geometrie, das Material und die geforderte Oberflächenqualität abstimmen. Dabei werden selbst kleinste Unebenheiten gezielt bearbeitet und die Oberflächen Schritt für Schritt bis zum gewünschten Ergebnis verfeinert.
Je nach Anforderungen kombinieren wir maschinelle und manuelle Polierverfahren. Während automatisierte Prozesse für eine effiziente und reproduzierbare Grundbearbeitung sorgen, ermöglicht Handarbeit die präzise Bearbeitung von Details und Bereichen, die mit automatisierten Verfahren nur schwer oder gar nicht zugänglich sind.
Besonders bei hochwertigen Spritzgussformen ist neben der Maßhaltigkeit auch die Qualität und Homogenität der Oberfläche entscheidend. Eine präzise polierte Formoberfläche trägt wesentlich zur Qualität des späteren Kunststoffteils bei und kann sowohl die Optik als auch die Funktion des Endprodukts beeinflussen.
Wir verbinden moderne Fertigungstechnologien mit dem Know-how und der Erfahrung unserer Polierspezialisten. Das Ergebnis ist eine hochwertige, präzise und individuell abgestimmte Oberflächenbearbeitung – auch bei anspruchsvollsten Formgeometrien.
Planläppen
Absolut plane Oberflächen höchster Genauigkeit und geringster Rautiefen werden in unserm Planläppstudio erzeugt.
Formeinsätze für medizintechnische Teile sowie Werkzeug- und Maschinenbau profitieren von dieser Technologie.
Robot Polieren
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Robot Polieren
Höchste Präzision durch intelligente Robotik
Für die Bearbeitung hochpräziser Formteile setzen wir auf eine innovative Technologie, die wir in Kooperation mit einer technischen Universität entwickelt haben. Das speziell konzipierte Verfahren ermöglicht das robotergestützte Polieren anspruchsvoller Formgeometrien mit modernster 7-Achs-Robotik.
Durch die präzise Steuerung der sieben Achsen kann der Roboter Geometrien flexibel folgen und Polierbewegungen exakt entlang der jeweiligen Formkontur ausführen. Dadurch lassen sich auch anspruchsvolle Bereiche reproduzierbar und mit hoher Prozesssicherheit bearbeiten.
Ein wesentlicher Vorteil des robotergestützten Polierens liegt in der Kombination aus höchster Präzision und gleichbleibender Qualität. Formgenauigkeiten und Maßtoleranzen von bis zu ± 0,002 mm können reproduzierbar erreicht werden. Die exakt definierten Bewegungsabläufe sorgen dabei für eine konstante Bearbeitung und machen den Prozess besonders für hochpräzise Formteile interessant.
Die entwickelte Technologie eröffnet neue Möglichkeiten bei der Bearbeitung komplexer Spritzgussformen und ermöglicht es, Präzision, Reproduzierbarkeit und Effizienz miteinander zu verbinden. Gleichzeitig lässt sich der Polierprozess gezielt an unterschiedliche Geometrien, Materialien und Oberflächenanforderungen anpassen.
Durch die Verbindung von wissenschaftlicher Entwicklung, modernster Robotik und unserer langjährigen Erfahrung in der Formen- und Oberflächenbearbeitung entstehen Lösungen für höchste Anforderungen – insbesondere dort, wo konventionelle Polierverfahren an ihre Grenzen stoßen.
Messtechnik
Messtechnik
Präzision, die messbar ist
Maßhaltigkeit, Formtreue und reproduzierbare Qualität sind entscheidende Faktoren bei der Herstellung hochpräziser Formen und Formteile. Deshalb ist die Messtechnik ein integraler Bestandteil unseres gesamten Fertigungsprozesses. Mit modernsten Messverfahren kontrollieren wir die gefertigten Komponenten und stellen sicher, dass die definierten Anforderungen und Toleranzen zuverlässig eingehalten werden.
Bereits bei der Eingangskontrolle werden relevante Maße und Eigenschaften der Ausgangsmaterialien überprüft. Während der Fertigung folgen gezielte Zwischenmessungen, mit denen wir die einzelnen Bearbeitungsschritte kontrollieren und bei Bedarf unmittelbar korrigieren können. Dadurch lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen und die geforderte Präzision über den gesamten Fertigungsprozess hinweg sicherstellen.
Nach Abschluss der Bearbeitung erfolgt eine umfassende Endkontrolle. Dabei werden die relevanten Maße, Geometrien und Formmerkmale entsprechend den jeweiligen Anforderungen überprüft. Die Messergebnisse werden nachvollziehbar dokumentiert und können in Form eines detaillierten Messprotokolls bei der Auslieferung zur Verfügung gestellt werden.
Die durchgängige Kontrolle schafft nicht nur Sicherheit bei der Fertigung, sondern auch Transparenz für unsere Kunden. Jeder wichtige Prüfschritt ist nachvollziehbar dokumentiert und ermöglicht eine eindeutige Bewertung der gefertigten Komponenten.
So verbinden wir modernste Messtechnik mit präziser Fertigung und konsequenter Qualitätskontrolle – für Formteile und Werkzeuge, auf deren Maßhaltigkeit und Formtreue sich unsere Kunden verlassen können.
Laserschweissen
Laserschweissen
Präzision und Kontrolle durch Laserschweißen
Laserschweißen ist eine besonders präzise Technologie für die Reparatur, Änderung und Ergänzung von Werkzeugen und Formen. Durch die gezielte Einbringung der Laserenergie kann Schweißmaterial exakt dort aufgetragen werden, wo es benötigt wird. Dadurch lassen sich selbst kleinste Bereiche und anspruchsvolle Geometrien kontrolliert bearbeiten.
Ein wesentlicher Vorteil des Laserschweißens liegt in der sehr geringen Wärmeeinbringung. Die entstehende Wärmeeinflusszone bleibt auf ein Minimum reduziert, wodurch sich thermische Veränderungen und Verzüge weitgehend vermeiden lassen. Dies ist insbesondere bei hochpräzisen Werkzeugen von entscheidender Bedeutung, da die ursprüngliche Geometrie und Maßhaltigkeit möglichst erhalten bleiben müssen.
Das Verfahren eignet sich unter anderem für die Reparatur von Verschleiß- und Beschädigungsstellen, das Ausbessern von Fehlstellen sowie für gezielte Änderungen und Ergänzungen an bestehenden Werkzeugen. Auch filigrane Konturen, Kanten und schwer zugängliche Bereiche können präzise bearbeitet werden.
Je nach Anwendung und Werkstoff stehen unterschiedliche Schweißzusätze zur Verfügung, sodass die Reparatur gezielt auf das jeweilige Werkzeugmaterial und die Anforderungen der Anwendung abgestimmt werden kann. Nach dem Schweißvorgang lassen sich die bearbeiteten Bereiche durch weitere mechanische Bearbeitung und Polieren wieder exakt an die ursprüngliche Form und Oberfläche anpassen.
Durch die Kombination aus moderner Lasertechnologie, präziser Bearbeitung und langjähriger Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau ermöglichen wir Reparaturen mit hoher Maßgenauigkeit und minimaler Beeinflussung des umliegenden Materials.
So können hochwertige Werkzeuge häufig gezielt instand gesetzt und ihre Lebensdauer verlängert werden – präzise, materialschonend und reproduzierbar
Gussteile Aufbereitung
Gussteile Aufbereitung
Präzise Aufbereitung fertig bearbeiteter Gussteile
Beschädigungen, Fehlstellen oder notwendige Korrekturen an bereits fertig bearbeiteten Druckgussteilen stellen besondere Anforderungen an die Reparatur. Herkömmliche Schweißverfahren können durch ihre hohe Wärmeeinbringung zu Verzug, Maßabweichungen oder Veränderungen im umliegenden Material führen. Genau hier bietet das Laserschweißen entscheidende Vorteile.
Mit speziell auf den jeweiligen Werkstoff und die Bauteilgeometrie abgestimmten Laserschweißverfahren können fertig bearbeitete Druckgussteile gezielt repariert und aufbereitet werden. Die Laserenergie wird punktgenau in den zu bearbeitenden Bereich eingebracht. Durch die sehr geringe Wärmeeinflusszone bleibt die thermische Belastung des Bauteils minimal und das Risiko von Verformungen wird deutlich reduziert.
Nach dem Schweißvorgang erfolgt eine präzise Nachbearbeitung der reparierten Bereiche. Überstehendes Material wird abgetragen und die ursprüngliche Kontur, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität wiederhergestellt. Je nach Anforderung können dabei auch weitere Bearbeitungsschritte wie Schleifen oder Polieren durchgeführt werden.
Der besondere Vorteil: Das bereits fertig bearbeitete Bauteil muss nicht vollständig neu gefertigt werden. Durch die gezielte Reparatur und anschließende Nachbearbeitung kann es wieder in den vorgesehenen Fertigungsprozess zurückgeführt und direkt eingesetzt werden.
Damit ermöglichen wir eine wirtschaftliche und zeitsparende Alternative zur Neuanfertigung. Wertvolle Druckgussteile können gezielt instand gesetzt, Ausschuss reduziert und bestehende Bauteile schnell wieder verfügbar gemacht werden – präzise, ressourcenschonend und mit hoher Prozesssicherheit.
